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密封垫片

一般，密封垫片材料的耐介质性能包括:耐油性能、耐化学介质性能和耐溶剂性能，通常用垫片材料的厚度增加率和重量增加率表示，反映了密封垫片对油、水等介质的抵抗性，它直接决定垫片材料的适用条件，对于正确选用密封垫片材料，确保密封材料长期、安全可靠的工作具有十分重要的意义。通常，密封垫片材料耐介质性能的大小，直接取决于垫片材料的组成成分(如基体树脂、增强材料、填料、加工助剂等)。由于基体树脂四氟垫片耐化学介质性能和耐溶剂性能极为，填料的加入对其耐介质性能的影响。

高分子密封材料种类繁多，在垫片中应用广泛的是耐化学腐蚀性强的聚四氟乙烯(PTFE)材料加工制作而成的四氟垫片。聚四氟乙烯具有良好的耐蚀性、耐候性、低渗透性、耐高压性和抗高低温性能，其用途遍及石油、化工、机械、电子、航空航天、建筑、轻纺等工业领域，成为现代科学技术中解决许多关键密封问题不可或缺的材料，并且PTFE还具有良好的不粘、无毒、无污染性也使得其成为食品、行业的密封材料。

采用密封垫片或填料也不可能实现密封面间的完全接触，使之不存在任何微观的缝隙。这些缝隙尽管极其狭小，但相对于流体介质的分子体积却仍是足够大的，因而使流体在被密封侧的边缘处被完全阻止是不可能的，总会有部分流体进入密封接触面之间，并在其中产生复杂的流体力学和热力学过程。目前，对其过程的机理尚未能透彻掌握，一般认为，流体进入密封面间极其细微而又不规则的缝隙后，在其流动过程中将产生阻力损失，以消耗其能量，同时将在这些隙缝的壁面上产生静止的边界层，从而使细小的通道变得更加侠小甚至完全闭塞，使进入密封面间的流体不能继续流动，从而实现密封。